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气流粉碎机的工作原理

  常见的有闭路循环式和扁平式两种。由粉碎室周边喷入的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流,不断受到从不同角度喷入的气流的切向撞击,使混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化。

  这种粉碎机的磨损极小、可使产品免受污染。又因粉碎过程中产生的温度甚微,有利於粉碎低熔点的物料。当粉碎有毒、易燃或放射性物料时为防止向外扩散常使用过热蒸汽。这是因为蒸汽冷凝时可使物料全部析出。

  给料粒度通常小於150微米,排料粒度为1~3微米,有时可达0.25微米。它适於粉碎农药、药物、中药、涂料、石墨、冰晶石、硫磺、石灰石和滑石等。

  胶体磨 利用相对速度很高的研磨面带动浆料.使其中的固体颗粒相互撞击和摩擦以达到粉碎目的的超微粉碎机械。粉碎机构由转子和定子组成。两者可以是单层圆盘或多层圆盘,也可以是同心套装的圆柱和壳体。

  式胶体磨的工作原理图。研磨腔由两个磨盘形成,两者之间的研磨间隙可在 0.02~1毫米的范围内微调。由刚玉或石料成的平面或锥形磨盘的盘面可以是光滑的,也可以做出沟槽。由粒度小於200微米的物料配成浆料从底部送入研磨腔内。产品粒度随磨盘的圆周速度变化,当圆周速度为10~50米/秒时产品的相应粒度为1~0.01微米。速度再高时,则产品粒度可达0.01微米以下。它适於设备各种悬浮液和乳化液。

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